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余熱發(fā)電系統(tǒng)介紹 水泥生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電系統(tǒng)，主要利用生產(chǎn)線窯頭篦冷機(jī)、窯尾預(yù)熱器余熱資源，建設(shè)一套純低溫余熱電站。主要由汽輪發(fā)電機(jī)及其輔機(jī)、純水處理裝置、冷卻塔、PH鍋爐、AQC鍋爐等組成。公司結(jié)合廢熱資源特性， “以熱定電”為宗旨，針對(duì)新型干法水泥窯余熱溫度和流量波動(dòng)大等特點(diǎn)，研究開(kāi)發(fā)了純低溫低壓閃蒸熱力系統(tǒng)技術(shù)，整個(gè)熱力系統(tǒng)工藝流程是一個(gè)完整水汽循環(huán)利用過(guò)程。在生產(chǎn)線窯尾、窯頭各設(shè)置一臺(tái)余熱鍋爐，用于與廢氣的熱量交換，熱交換后產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽導(dǎo)入汽輪機(jī)進(jìn)行做功，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)向外輸出電能。 技術(shù)優(yōu)勢(shì) 1、中國(guó)從事水泥余熱發(fā)電行業(yè)的先行者，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不同工業(yè)廢氣資源特性進(jìn)行了深入研究，依托日本川崎株式會(huì)社技術(shù)支持，可針對(duì)不同廢氣資源，開(kāi)發(fā)專(zhuān)有的高效熱力系統(tǒng)和余熱鍋爐裝備，確保發(fā)電系統(tǒng)與生產(chǎn)線系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，在不增加系統(tǒng)煤耗的前提下，真正實(shí)現(xiàn)余熱利用。 2、擁有成熟的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，設(shè)計(jì)能力強(qiáng)。使用國(guó)際先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件，確保系統(tǒng)的安全性、布置的美觀性、出圖的高效性及精準(zhǔn)性；同時(shí)可根據(jù)項(xiàng)目需求滿足國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)等設(shè)計(jì)規(guī)范要求。目前業(yè)績(jī)遍布中國(guó)、日本、泰國(guó)、老撾等十幾個(gè)國(guó)家。 3、系統(tǒng)可靠性高、穩(wěn)定性好。通過(guò)公司自行開(kāi)發(fā)的智能化集散控制系統(tǒng)，操作穩(wěn)定可靠，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，自動(dòng)化、智能化程度先進(jìn)，有效降低了工廠勞動(dòng)強(qiáng)度，提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。 截止2024年12月末：公司已在國(guó)內(nèi)24個(gè)省市自治區(qū)、近60家水泥企業(yè)集團(tuán)，涉及385條水泥熟料生產(chǎn)線，推廣了302套水泥余熱發(fā)電機(jī)組（其中國(guó)外40套），產(chǎn)品并出口至泰國(guó)、巴基斯坦、緬甸、土耳其、越南、巴西、印尼、印度、老撾、韓國(guó)等國(guó)家。裝機(jī)規(guī)模達(dá)到3504.3兆瓦，年發(fā)電266.3億度，按照火力發(fā)電同口徑計(jì)算，年節(jié)約標(biāo)煤958.7萬(wàn)噸，減排二氧化碳2458.2萬(wàn)噸，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

爐排爐垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)系統(tǒng)介紹 公司結(jié)合中國(guó)國(guó)情現(xiàn)狀，引進(jìn)、消化吸收日本川崎先進(jìn)工藝，研發(fā)出爐排爐城市生活垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)。該技術(shù)選址無(wú)特殊要求，垃圾無(wú)需分揀，無(wú)需添加燃料，全程封閉處理、無(wú)臭氣擴(kuò)散，通過(guò)高溫徹底去除二噁英類(lèi)有害物質(zhì)，適合垃圾處理“減量化、資源化、無(wú)害化”的要求。公司結(jié)合不同規(guī)模城鄉(xiāng)垃圾處理需要，已開(kāi)發(fā)出了系列化應(yīng)用技術(shù)，日處理能力從200 噸到800 噸。 技術(shù)優(yōu)勢(shì) 1、建廠選址無(wú)特殊要求：項(xiàng)目可建在居民區(qū)內(nèi)，對(duì)居民日常生活無(wú)任何影響。 2、垃圾適應(yīng)性高：垃圾無(wú)需分揀和破碎，各種不同季節(jié)和熱值的垃圾都能處理。 3、徹底分解有害氣體：通過(guò)各種先進(jìn)的技術(shù)手段，充分降解二噁英，固化重金屬、同步消化污水、沒(méi)有異味擴(kuò)散，真正實(shí)現(xiàn)了處理的減量化、資源化、無(wú)害化，徹底解決二次污染。 4、發(fā)電量高：充分利用垃圾熱量，采用低空氣比燃燒，高效余熱 5、鍋爐回收熱量，發(fā)電量高。 截止2024年末，公司在全國(guó)23個(gè)省(市、自治區(qū))及海外越南、泰國(guó)簽約生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目101套，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾項(xiàng)目12套，餐廚垃圾及污泥處置項(xiàng)目3套、發(fā)電協(xié)同餐廚項(xiàng)目20套，蒸汽外售項(xiàng)目26套，年處理規(guī)模2997.19萬(wàn)噸;已建成投運(yùn)項(xiàng)目134套，年處理能力2272.1萬(wàn)噸。

固（危）廢處理系統(tǒng)介紹 利用水泥窯協(xié)同處置工業(yè)固廢危廢技術(shù)：水泥窯可同時(shí)協(xié)同處置多種固(危)廢，包括一般工業(yè)固體廢棄物和危險(xiǎn)廢物，適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)利用水泥窯燃燒溫度高、時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)，將工業(yè)廢棄物作為水泥生產(chǎn)原料，變廢為寶，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)灰渣排放、無(wú)異味擴(kuò)散、無(wú)污水殘留，對(duì)重金屬固化效果好，真正的實(shí)現(xiàn)了處理的減量化、資源化、無(wú)害化，徹底地解決了二次污染，是目前經(jīng)濟(jì)、徹底、環(huán)保的處理方式之一。 技術(shù)優(yōu)勢(shì) 1、利用資源，節(jié)約土地。 利用水泥窯協(xié)同處置固（危）廢項(xiàng)目，在水泥廠內(nèi)建設(shè)處置系統(tǒng)，無(wú)需征地拆遷，節(jié)約珍貴的土地資源。 2、“吃干榨凈”，綜合利用。 處理溫度高，可達(dá)2000℃，充分降解有害成分，實(shí)現(xiàn)重金屬穩(wěn)定固化，無(wú)二次廢渣排放，完全做到“吃干榨凈，綜合利用”，可作為水泥廠替代燃料或原料，實(shí)現(xiàn)充分的資源化利用。 3、適應(yīng)范圍廣、處置能力強(qiáng)。 可處置危廢46大類(lèi)中的42大類(lèi)，5000噸/日水泥生產(chǎn)線年處置危廢可達(dá)10萬(wàn)噸，適應(yīng)范圍廣，處置能力強(qiáng)。還可協(xié)同處置市政污泥、污染土等。 4、因地制宜，方式多樣。 根據(jù)固危廢產(chǎn)生情況，可采取因地制宜、方式多樣處理措施。可利用水泥窯處置的固（危）廢，將優(yōu)先利用水泥窯，無(wú)水泥窯地區(qū)，采用資源回收綜合利用或干餾熱解等技術(shù)進(jìn)行處置。 5、工業(yè)旅游、環(huán)保教育。 建成的工廠， 主廠房?jī)?nèi)配有展示、教育等功能區(qū)，可成為工業(yè)旅游點(diǎn)和環(huán)保教育基地。 截至目前，公司已在全國(guó)22個(gè)省、市、自治區(qū)簽約工業(yè)固危廢處置項(xiàng)目104個(gè)年處置規(guī)模達(dá)約1309萬(wàn)噸。

自備電站系統(tǒng)介紹 公司采用國(guó)內(nèi)成熟的循環(huán)流化床鍋爐，技術(shù)可靠，可實(shí)現(xiàn)缺電區(qū)域的工業(yè)企業(yè)配套電力供應(yīng)，結(jié)合用電企業(yè)項(xiàng)目所在地的實(shí)際情況，可實(shí)現(xiàn)單一發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)等各種工況需求，滿足孤網(wǎng)運(yùn)行需要，同時(shí)，配合海螺自行開(kāi)發(fā)的智能化集散控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)汽機(jī)一鍵啟停，操作穩(wěn)定可靠，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，大大降低了工廠勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。 技術(shù)優(yōu)勢(shì) 公司擁有成熟的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，設(shè)計(jì)研發(fā)能力強(qiáng)。使用國(guó)際先進(jìn)的三維工廠設(shè)計(jì)軟件，確保系統(tǒng)的安全性、布置的美觀性、出圖的高效性及精準(zhǔn)性；同時(shí)可根據(jù)項(xiàng)目需求滿足國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)等設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 截至目前，公司已在印度尼西亞、緬甸等東南亞國(guó)家推廣9個(gè)燃煤電站項(xiàng)目共13套汽輪發(fā)電機(jī)組，總發(fā)電量達(dá)364MW。

水泥裝備系統(tǒng)介紹 公司自成立以來(lái)，聯(lián)合兄弟公司累計(jì)完成近百條5000t/d及以上大型熟料水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)熟料產(chǎn)能1.44 億噸，水泥產(chǎn)能1.85億噸。包括池州海螺、銅陵海螺等逾千萬(wàn)噸級(jí)的特大型熟料基地的方案規(guī)劃設(shè)計(jì)，及陽(yáng)春海螺12000t/d 熟料水泥生產(chǎn)線工程設(shè)計(jì)。公司秉持一流的環(huán)保設(shè)計(jì)理念，形成了簡(jiǎn)潔流暢、美觀高效、環(huán)境協(xié)調(diào)的設(shè)計(jì)風(fēng)格。在國(guó)際市場(chǎng)上，先后承擔(dān)了巴西TUPI日產(chǎn)3200 噸熟料線、泰國(guó)SCG印尼SB1日產(chǎn)5000噸熟料線EPC總承包工程及老撾KCL日產(chǎn)5000噸熟料線EPC總承包工程等幾十項(xiàng)海外項(xiàng)目設(shè)計(jì)及項(xiàng)目管理工作。 公司可以提供配套不同熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能的原料立磨、水泥立磨、煤立磨、水泥管磨、輥壓機(jī)、預(yù)熱器、窯等水泥裝備及其備品備件。